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分散剂是如何影响工业漆的浮色与发花及体系稳定性的？

水性工业漆主要是用水来做稀释剂，不需要固化剂，区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料，一般分为丙烯酸类体系、醇酸类体系、环氧类体系、氨基型体系、酚醛体系。因体系中含有一定量的溶剂及各种树脂体系与颜填料的相溶性，从而影响漆的稳定性及涂覆性能。而分散剂就是其中的架桥剂，它可以调和各种树脂体系与颜填料的相溶性，相溶性好了，自然展色性与光泽也会大副度提升。

今天在此讲个反面案例：

20240728一个好久未联系的客人紧急求援：做好的水性工业漆，发生了分水、分层、破浮、降粘等现象。

初步分析有以下几点原因：

1、防腐失败，导致体系PH值偏酸性。

2、多功能95高温失效，导致体系PH值偏酸性。

3、偏酸的体系，导致碱增稠剂失效，从而导致体系粘度下降。

但经过一段时间的排查，发现出问题的：

钛白浆与黑浆做的灰色漆---最严重

钛白浆与红浆做的红色漆---很少

钛白浆与蓝浆做的蓝色漆----没有问题

蓝色漆配方如下：

以上定义为防腐失败，导致PH值降低，增稠体系失效而造成的降粘、破乳现象。

20240910又接到紧急投诉：生产的水性漆，出现了大面积的浮色现象，以及上月发生的漆体系降粘又再在次发生，从某种程度上说，本次的配方已规避了上次的瑕疵，但问题还是多点爆发了。

经过多次重复实验，相同基料，不同批次色浆，发现浮白、沉白这个问题 5月批号的钛白浆没问题 ，8月开始的钛白浆都有泛白、浮白现象。

由此有发现客户钛白浆的生产配方发生了变化，原来自5月份开始，因为成本或其他的原因，暂停了我司分散剂1996的使用，才造成了此次生产事故，此次事故影响很大，几百吨的货已流入市场，这些调制好的成品漆，很难也不敢再回用，经济与商誉损失很大。

客户钛白浆生产明细表如下：

总结：整个水性体系内，钛白浆的添加量只有1.5%左右，而钛白浆的分散剂用量也只有3%左右，相当于整个体系而言，钛白浆分散剂的用量只占总体系的0.054%，完全可以忽略不计的一个成本。但好的或者说合适的分散剂，与漆体系的相溶性有紧密联系。

其实，分散剂也会影响体系的粘度及储存稳定性，因为本次浮白的问题被找出，从而8月初的投诉也变成无法去辩解的了，是锅也必须背了。