华樾精细化工（昆山）有限公司
华樾分散剂1996是一款聚羧酸改性高分子聚合物，适用于水性体系的无机颜料和有机颜料分散，对钛白粉、碳酸钙、立德粉、硅微粉等无机粉体有好的分散降粘效果，适用于涂料，工业漆，水性油墨，水性色浆等行业。特别适用于DT系列荧光增白剂和ER系列的荧光增白剂的水性纳米化进程，可将荧光增白剂粒径控制在300-500纳米（D90），适合精细型花型印花和浸渍染色、涂层用。
DT系列荧光增白剂和ER系列荧光增白剂两者都主打涤纶化纤和塑料增白，但核心差异集中在化学结构、色光表现、耐温上限和成本定位上，两者都不溶于水，在纺织印染应用时D本身都是水不溶的晶体粉体；如果只是简单加水 + 分散剂搅拌、不做砂磨纳米化控制，用在印花或染色时：白度不高、易产生色点或色斑、堵网、牢度变差、等现象。
1，白点、色点、颗粒感、发花、阴阳面
粗晶体团聚体在布面，肉眼可见或不可见的小黄点 / 白点，紫外灯下看局部荧光强弱不一；同一版、同一缸浆，左片右片白度不一致，批量色差很难控。大颗粒无法均匀嵌在印花胶浆膜 / 粘合剂膜里，是印花最容易返工的缺陷。
2，堵网
80目网纱以上，特别是高目数细网、数码喷头，粗颗粒易堵网，生产效率极低；浆体随时间延长沉降严重，桶底沉渣变厚，造成上层浆白度越来越低。
3.白度与荧光效率明显打折
DT、ER 的荧光是单分子 / 微晶表面效应：粗颗粒内部很多分子被包裹，紫外光照不进去，荧光发不出来；同等添加量，非纳米的粗分散液白度普遍比纳米化低 15%–30%；想要达到一样白度，必须多加增白剂，加多之后反而容易过饱和、迁移、表面泛白、泛黄，接近泛黄
4.牢度、迁移、后整理风险
摩擦牢度掉级（干摩、湿摩）大颗粒只是混在胶浆里，没有均匀分散在粘合剂成膜体系中，只是 “浮在膜表面”，一摩擦就掉粉，紫外灯下摩擦布上会检出荧光迁移，很多欧美订单荧光迁移是严控项。
5.水洗后白度衰减快
几次水洗之后，表层粗大颗粒优先被洗脱，白度掉得很明显；纳米级是均匀分散在胶膜内部，衰减平缓很多。
6.热迁移、升华沾色风险上升
焙烘、定型、压烫时，粗晶团聚更容易从胶膜内部向外迁移到布面、沾到衬布；DT 本身耐热不如 ER，粗颗粒 DT 在 175–190℃定型更容易局部升华、邻布沾污。
对比类型 | DT系列（荧光增白剂135） | ER系列（增白剂 199） |
化学结构类型 | 双苯并噁唑类衍生物， 分子式C₁₈H₁₄N₂O₂ 分子量290.32 | 氰基二苯乙烯类衍生物 分子式C₂₄H₁₆N₂ 分子量332.4 |
外观与色光 | 淡黄色针状结晶粉末，紫外光下呈青紫色荧光，色光为红光蓝，偏冷白调 | 淡黄绿色/亮黄色结晶粉末，紫外光下呈蓝/绿色荧光，色光偏蓝绿，白度更鲜亮通透 |
熔点与耐温 | 熔点180-184℃，330℃高温下不分解，适配180-190℃轧染热熔定型工艺 | ER-I熔点230-234℃，ER-III最高达289-291℃，适配120-130℃涤纶高温浸染工艺，部分子型号耐温上限更高 |
用量 | 纺织印染场景1.0~2.5%（相对织物重量），塑料中常规添加量0.05~0.2% | 聚酯纤维中仅需0.02~0.08%（相对聚酯重量），轧染热熔法仅需1~4g/L，用量远低于DT系列 |
成本 | 低 | 高 |
离子性 | 非离子 | 非离子 |
溶解性 | 纯品完全不溶于冷水和热水，可直接溶于乙醇、二甲基甲酰胺（DMF）等极性有机溶剂，在普通非极性烃类溶剂中溶解度很低。 工业上为了适配纺织水相工艺，通常会把它研磨成微米级分散液/浆状剂型，以悬浮颗粒状态分散在水中，并非真正溶解，长期静置会出现分层沉淀，摇匀后可正常使用。， | 纯品同样完全不溶于水，所有型号（ER-I/II/III）都没有水溶性。溶解能力比DT更强，可溶于绝大多数常见有机溶剂，包括醇类、酮类、酯类、芳烃类等，对溶剂极性的适配范围更广。 工业上为了适配纺织水相工艺，通常会把它研磨成微米级分散液/浆状剂型，以悬浮颗粒状态分散在水中，颗粒细度可达0.3~0.6μm，在水相体系中的悬浮稳定性比DT分散液更好，不易出现大颗粒沉淀 |
应用 | 涤纶、锦纶混纺织物，PVC扣板/型材、PP、ABS等通用塑料，尤其对PVC增亮去黄效果突出 | 涤纶、涤棉/涤麻混纺织物，聚酯切片、高端工程塑料、涂料，主打高白度要求的中高端场景，可直接在聚酯切片成型加工时添加 |
分散剂在ER系列（增白剂199）的应用